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　　锂电池电芯的安全性

　　电芯的安全性与电芯的设计、材料及生产工艺生产过程的控制等因素密切相关。在电芯的充放电过程中，正负极材料的电极电位均处于动态变化中，随着充电电压的增高，正极材料（LixCoO2）电位不断上升，嵌锂的负极材料（LixC6）电位首先下降，然后出现一个较长的电位平台，当充电电压过高（ >4.2V）或由于负极活性材料面密度相对于正极材料面密度(C/A)比值不足时，负极材料过度嵌锂，负极电位则迅速下降，使锂析出(正常情况下则不会有锂的的析出)，这样会对电芯的性能及安全性构成较大的威胁。

　　在材料已定的情况下，C/A太大，则会出现上述结果。相反，C/A太小，容量低，平台低，循环特性差。这样，在生产加工中如何保证设计好的C/A比成了生产加工中的关键。所以在生产中应就以下几个方面进行控制：

　　1.负极材料的处理

　　1)将大粒径及**细粉与所要求的粒径进行彻底分离，避免了局部电化学反应过度激烈而产生负反应的情况，提高了电芯的安全性。

　　2）提高材料表面孔隙率，这样可以提高10%以上的容量，同时在C/A 比不变的情况下，安全性大大提高。处理的结果使负极材料表面与电解液有了更好的相容性，促进了SEI膜的形成及稳定上。

　　锂电池软件设计

　　系统软件采用汇编语言编写，并在AVR Studio4环境下编译调试完成。整个系统软件内充电主程序和中断服务子程序组成。主程序主要完成系统、变量及看门狗定时器的初始化．控制系统实现充电功能。单片机完成初始化后，根据电池状况判定应该进进哪一个充电阶段，高要7.4v锂电池，然后通过AD采样与中断响应完成PWM的调整，实现相应阶段的控制。程序中通过AD中断子程序来改变PWM占空比，四会7.4v锂电池，定时中断子程序来控制大充电时间，外中断来判定电池组放电状态。

　　实验测试结果

　　实验中采用750mA恒流对3节1500mAh的锂电池组进行充电，充电电流．电压测试曲线如图5所示。实验结果她示，由单片开关电源实现AC-DC的转换，通过ATtiny261与S8233保护芯片的相互配合与控制所实现的锂电池充电器，满足了3节锂电池组的充电要求，取得了较好的充电效果。

　　由于AVR ATtiny261良好的性价比，7.4v锂电池，使得产品的智能性与应用性大大进步，且缩短了开发时阔．降低了开发本钱。并且，系统采用综合控制的软件算法，避应了不同型号及容量的锂电池需求机电路集成度高，结构简单，性能可靠，经济轻便，具有很大的实用价值。此外，在系统现有功能实现的基础上，充分利用ATtiny261的片内外资源，通过其所具有的12C通讯功能，可以很方便的升级为智能电源治理系统，直接成用于各种便携式电子设备。