电池原因:
1、 内部较化较大;
2、较片吸水,扬州锂电池,与电解液发生反应气鼓;
3、电解液本身的质量,性能问题;
4、注液时候注液量达不到工艺要求;
5、装配制程中激光焊焊接密封性能差,漏气.测漏气漏测;
6、粉尘,锂电池厂家供应,较片粉尘首先易导致微短路,具体原因未知;
7、正负极片较工艺范围偏厚,入壳难;
8、注液封口问题,密封性能不好导致气鼓;
9、壳体来料存在壳壁偏厚,壳体变形影响厚度;
可挠式**薄锂电池发展迈大步。为进一步增加锂电池放置弹性,电池厂已开始研究可挠式锂电池架构,牵动电池材料制程、电池芯堆叠、电解质、电路板,以及电池模组架构等一连串技术转变。
手机萤幕尺寸与日俱增,锂电池供应商,但厚度却日益缩减,对锂电池厂商而言,牺牲产品Z轴高度就须透过增加面积来维持或提高电容量,甚至须实现可挠式架构,以提高体积利用率,让锂电池厚度持续下降,而电容量显著增加。
未来智慧手表、智慧眼镜等穿戴式电子装置,由于系统设计空间吃紧,且缺乏锂电池摆放位置的弹性,因此对**薄锂电池的需求将更加强劲。虽然可挠式电池供应链目前尚不成熟,但已有智慧手表制造商开始导入设计,将利用表带空间配置次要电池,而手表主体内建锂电池,以延长装置续航力。
看准可挠式锂电池需求,已有电芯厂商利用固态陶瓷电解质、软性电路板基材、特殊负极材料和卷对卷制程(Roll to Roll)技术,开发一款兼具可弯曲、高可靠度,且能量密度表现出色的锂电池,锂电池质量如何,并于近期正式量产。由于该产品采用固态陶瓷电解质,相较于传统的液态电解质方案,可确保锂电池在重覆挠曲使用的情况下,不会发生正负极互相接触而导致短路的安全问题,加速进驻穿戴式装置应用。